记者从中国广核集团有限公司获悉，中广核山东招远核电项目1号机组18日顺利完成核岛第一罐混凝土浇筑，标志着该项目一期工程建设全面启动。
山东招远核电项目位于烟台招远市张星镇，是中广核在全国布局的第十个核电基地，规划建设6台采用我国自主三代核电技术“华龙一号”的机组。其中，一期工程包括1号和2号核电机组，单台机组装机容量1214兆瓦。
中广核提供的数据显示，山东招远核电项目6台机组全部建成后，预计年发电量达500亿千瓦时，可满足约500万人口的年生产生活用电需求，等效每年减少标准煤消耗约1527万吨、减排二氧化碳约4620万吨，环保效益相当于植树造林超11万公顷。
据山东招远核电有限公司党委书记、执行董事喻向东介绍，招远核电正积极谋划核能综合利用，融入山东省胶东半岛清洁供暖一张网建设。项目一期工程核能供暖按照“同设计、同建造、同投运”方式推进，单台机组每小时最多可提供约1000吨蒸汽，供暖面积超1500万平方米，供暖范围可覆盖招远市及周边县市。未来随着工程建设平稳推进，项目还将持续拓展工业蒸汽、核能制氢、海水淡化等核能综合利用场景，为区域绿色低碳发展注入新动力。
值得一提的是，项目还将二次循环冷却技术应用到了“华龙一号”机组上，每台机组都配置了冷却塔。喻向东进一步解释说，冷却塔将核电站常规岛的直接冷源由大海变为大气，依托大气热阱带出常规岛热力循环余热，海水仅作为补充水源。这一设计不仅可实现冷却水的循环使用，还可大幅降低水头和能耗，最大程度降低飘水率，有力保障冷源安全。
在施工一线，创新理念深入项目建设的方方面面。据中广核工程有限公司党委委员、副总经理杨亚璋介绍，施工团队按照“一机一策”的精准策略，针对性策划了钢衬里全模块化施工、主管道自动焊机等36项先进建造技术方案，全面覆盖核心厂房和重要设备，系统提升建造品质与工程效率。同时，智慧工地3.0、数字沙盘、无线测温等数字化应用同步落地，为关键工序提供实时监测与全过程留痕，构建起可视、可控的安全质量管理体系。
中国核工业华兴建设有限公司作为项目主要施工单位之一，也助力项目实现创新突破。据中国核工业华兴建设有限公司党委书记、董事长周博介绍，项目一期工程采用了集成化智能模板加工系统，实现模板无人化、智能化生产。此外，通过智能钢筋加工车间、预埋件“积木工厂”自动化生产线等自动化、标准化技术的应用，将更多工序前移至工厂和模块生产环节，显著提升结构成型质量与施工效率，推动核电建造从“传统施工”向“智能建造”转型升级。
“该项目是中广核积极融入山东能源发展规划、梯次打造核风光储一体化清洁能源产业集群的关键项目，将持续助力山东能源绿色低碳转型和经济社会高质量发展。”中国广核集团有限公司党委副书记、总经理庞松涛表示。
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